本文主要介紹了電容器預防故障的常見幾種措施,本文字數1330字,閱讀全文需13分鐘.

預防方法

1、加強巡視、檢查、維護

并聯電容器應定期停電檢查，每個季度至少1次，主要檢查電容器殼體、瓷套管、安裝支架等部位是否有積塵等污物存在，并進行認真地清掃。檢查時應特別注意各聯接點的聯接是否牢固，是否松動；殼體是否鼓肚、滲（漏）油等。若發現有以上現象出現，必須將電容器退出運行，妥善處理。

2、控制運行溫度

在正常環境下，一般要求并聯電容器外殼最熱點的溫度不得大于60℃，否則，須查明原因，進行處理。

3、嚴格控制運行電壓

并聯電容器的運行電壓，必須嚴格控制在允許范圍之內。即并聯電容器的長期運行電壓不得大于其額定電壓值的10%，運行電壓過高，將大大縮短電容器的使用壽命。隨著運行電壓的升高，并聯電容器的介質損耗將增大，使電容器溫度上升，加快了電容器絕緣的老化速度，造成電容器內絕緣過早老化、擊穿而損壞。此外，在過高的運行電壓作用之下，電容器內部的絕緣介質會發生局部老化，電壓越高，老化越快，壽命越短。

并聯電容器長期運行電壓若高于其額定電壓的20%，其使用壽命將是正常情況的0.3倍左右。

所以，應根據當地電網運行電壓的實際情況，合理選擇額定電壓值，使其長期運行電壓不大于電容器額定電壓值的1.1倍，當然實際運行電壓過低也是十分不利的，因為并聯電容器所輸出的無功功率是與其運行電壓的平方成正比的。若運行電壓過低，將使電容器輸出的無功功率減少，無法完成無功補償的任務，失去了裝設并聯補償電容器應起的作用。所以在實際運行中，一定要設法使并聯電容器的運行電壓長期保持在其額定電壓的95%～105%，最高運行電壓不得大于其額定電壓值的110%。

4、防止諧波

在電網中有許多諧波源存在，如果在設置并聯電容器的網點處諧波過大，若直接投入并聯電容器，往往會使電網中的諧波更大，對并聯電容器的安全造成極大的威脅。

采取裝設串聯電抗器的方法，能夠有效地抑制諧波分量及涌流的發生，對保證并聯電容器的安全運行具有明顯的效果。有條件的地方應事先對并聯電容器安裝處的諧波分量進行測試，并根據測試結果確定所需安裝的串聯電抗器容量。

串聯電抗器的設置容量，也可根據所裝設的并聯電容器容量直接確定。一般情況是對5次以上的諧波按并聯電容器容量的6%選取，而對3次以上的諧波則應按并聯電容器容量的12%選取。另外，對僅考慮抑制5次以上諧波放大問題的場所（即電抗器容量為電容器容量的6%），還應注意防止對3次諧波的放大問題，以保證并聯電容器的安全運行。

5、正確選用投（切）開關

斷開并聯電容器時，由于開關靜、動觸頭間的電弧作用，將會引起操作過電壓產生，除了要求將投（切）開關的容量選得比并聯電容器組的容量大35%左右以外，還必須是觸頭間絕緣恢復強度高，電弧重燃性小，滅弧性能好的斷路器。

6、裝設熔斷器保護

應對每個單臺電容器設置熔斷器保護，要求熔絲的額定電流不得大于被保護電容器額定電流的1.3倍，這樣可避免某臺電容器發生故障時，因得不到及時切除而引起群爆事故的發生。

7、對不正常運行工況及時處理

在運行中發現并聯電容器出現鼓肚、接頭發熱、嚴重滲（漏）油等異常情況，必須將其退出運行。對已發生噴油、起火等，應立即進行停電檢查，查明原因處理后，方可更換新電容器繼續運行。

文章來源：深圳新晨陽電子

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